车谷融媒8月29日讯 8月29日，位于武汉经开区的武汉三贤汽车配件有限公司生产车间内，针刺毛毡、模切、热压数条生产线全速运转。经过切割、热压成型、检测等多道工序，一件件零部件产品顺利完成从原材料到成品的“变身”，即将发往下游汽车与家电工厂，为其提供隔音与内饰等功能支持。

总部位于广东省的三贤集团，是一家专注于汽车及电子领域模切制品研发、生产与销售的高新技术企业。2016年，该集团在武汉经开区投资设立武汉三贤，主营业务包括PET针刺毛毡、毛毡类热压成型件及非金属模切件等产品，为汽车主机厂、家电行业龙头企业及其一、二级供应商提供配套支持。

▲武汉三贤汽车配件有限公司生产车间内部

“下半年迎来行业旺季，公司近百名员工实行双班生产模式，全力保障产品交付，预计全年销售额同比增长40%。”武汉三贤销售部负责人全川雪佳介绍，面对汽车行业的快速变化，公司坚持“材料自制”策略，有效控制成本、构建自主可控的供应链，不断开拓新市场。

据介绍，针对客户提出的产品性能要求，武汉三贤能够自主完成纤维原料的配比调整，实现对颜色与性能的精准控制。“我们已实现无纺布毛毡产品从纤维原料到成品的全链条自主生产，相当于为汽车家电等主机厂客户定制‘隔音外衣’，相关产品性能对标国际领先无纺布企业水平，材料成本较进口产品降低30%以上。”全川雪佳说。

值得一提的是，在武汉三贤生产车间内，设有一间名为“汽车拆解室”的专项工作室。研发技术部负责人刘瑞带领团队通过实景拆解汽车内外饰件，系统记录其匹配环境、工艺类型及材料构成等关键数据。依托该平台的逆向工程能力，团队已为客户提供多项VAVE（价值分析与价值工程）方案并落地实施，平均实现降本10%。

落户武汉经开区近十年，武汉三贤实现了人员规模、厂房面积、年产值的“三级跳”，公司先后获评高新技术企业、瞪羚企业等称号。“武汉公司不仅生产规模在集团全国10余家分公司中位居前列，更在汽车内外饰件的前瞻开发和工艺创新方面发挥着关键的技术支撑作用。”三贤集团董事长朴贤柱表示，将继续深耕武汉经开区，进一步加大轻量化、环保型产品的研发创新力度，推动零部件材料与制造工艺升级，实现更高质量的多元化发展。

采写：记者王双双 实习生葛少杰

编辑：杨雪萍 缑曼

审核：张敏